在無紡布的加工和印刷過程中，為了減少它的印刷工序，提高印刷質(zhì)量，簡化印刷工序是降低產(chǎn)品制造成本的重要途徑。本文詳細介紹了無紡布的印花工藝流程，一起來了解一下吧。
　　無紡布印花工藝可主要采用線上染色和線下染色。
　　1、在線染色工藝流程：散纖維開清梳理水刺泡沫染色(粘合劑、涂料等助劑)烘干卷繞。其中泡沫染色有節(jié)能的優(yōu)點，但也有染色不均勻的缺點。
　　2、離線染色工藝：水刺非織造布送布浸軋(粘合劑、涂料等助劑)預(yù)干燥拉幅干燥或滾筒干燥卷繞。
　　在印刷的情況下，由涂料、粘合劑、相應(yīng)的助劑和水制成的色漿需要加入增稠劑以增加粘度，并且色漿通過滾筒印刷機印刷在非織造織物上，并且粘合劑在干燥過程中自交聯(lián)以將色漿固定在產(chǎn)品上。
　　以無紡布生產(chǎn)線為例，在線印花工藝為散纖維開清棉梳理水刺浸漬印花烘干卷繞。其中浸膠工藝可以采用浸軋或泡棉浸膠，有的工廠沒有這個工藝，主要是根據(jù)客戶對產(chǎn)品質(zhì)量和應(yīng)用領(lǐng)域的要求來決定的。
　　印刷工藝主要采用滾筒印刷法。圓網(wǎng)印刷不適合無紡布印刷，因為它容易堵塞網(wǎng)孔。少數(shù)裝飾性非織造布采用轉(zhuǎn)移印花方法，但這種方法印花成本高，對它的表面和纖維原料有一定的要求。

　　該印染工藝流程短、效率高、成本低，完全能夠滿足相關(guān)應(yīng)用領(lǐng)域的要求。此外，該方法簡單易行，適用于各種纖維，能耗低，有利于環(huán)保。因此，除了一些特殊產(chǎn)品外，大多數(shù)非織造布工廠都采用涂料染色印花的方法。

　　無紡布的原料質(zhì)量對它的質(zhì)量有著重要的影響因此，在凹凸的生產(chǎn)加工中要嚴格控制原料質(zhì)量，避免在加工中使用劣質(zhì)原料。
　　無紡布以聚丙烯(pp)粒料為原料，經(jīng)高溫熔融、紡絲、鋪網(wǎng)、熱壓和卷繞而成。其使用的三種主要纖維是聚丙烯(占62%)、聚酯(占24%)和粘膠纖維(占8%)。從1970年到1985年，粘膠纖維在這上面得到了廣泛的應(yīng)用。然而，近五年，在衛(wèi)生吸收材料和醫(yī)用紡織品領(lǐng)域，聚丙烯纖維和聚酯纖維的應(yīng)用開始占據(jù)主要地位。
　　無紡布有許多材料，主要根據(jù)它們的用途來區(qū)分。這里我簡單說明一下材料有聚酯，芳綸，腈綸，尼龍，復(fù)合，ES，6080，維綸，氨綸等。都是纖維。其生產(chǎn)的不同材料和工藝在銷售價錢方面有很大差異。
　　原材料的質(zhì)量對它的加工質(zhì)量有很大的影響，所以在加工時要選擇可靠的原材料，如果在加工的過程中大量使用劣質(zhì)原材料，將嚴重影響它的質(zhì)量，給企業(yè)造成巨大的損失。
　　綜上所述，無紡布的印刷工藝包括許多復(fù)雜的技術(shù)。印刷是半成品加工成成品過程中非常重要的一步。簡化的印刷工藝不僅可以提高它的印刷質(zhì)量，還可以提高它的抗張強度。
小編：Chihiro